一只口罩究竟是如何生產出來的?中間存在哪些環節，存在哪些堵點、痛點?怎樣克服種種困難，實現口罩產量的顯著提升呢?
口罩生產大概分三步：聚丙烯、熔噴布、口罩機。
第一步 解決基礎原料——聚丙烯
熔噴布是口罩不可或缺的材料，而聚丙烯正是熔噴布的主要原料。聚丙烯制成的熔噴布能夠有效利用靜電吸附病毒粉塵、飛沫。
聚丙烯(PP)可以說是我們每個人“身邊的塑料”，廣泛應用于包裝、纖維、汽車、家電等，近幾年在醫療領域也有較普遍的應用。
是否可以作為熔噴無紡布的原料，最主要取決于熔融指數。除了聚丙烯以外，高熔指的PA6，PE，PET等也是可以用來生產熔噴無紡布的。
但是，考慮到工藝、技術、產能、成本等各方面的因素，聚丙烯相對來說是最便宜且產量最大的。
在中國市場中，聚丙烯來源主要是油和煤。
由于國際原油波動較大，油制聚丙烯利潤較低;而煤炭價格較為穩定，煤制聚丙烯成本浮動小、利潤空間大。因此相比于油，煤的地位也很重要。
既然是和油、煤相關，那就是中國石油、中國石化、國家能源集團等中央企業的主場了。
我國聚丙烯產能主要分布在西北、華東、華北、華南和東北地區。西北地區煤炭資源豐富，國家能源集團等煤化工企業在寧夏、陜西、新疆、甘肅等省份均有產能。東南地區石油化工產業發達，中國石油、中國石化等在華東、華北、華南產能較多。
從總體、長期來看，我國的聚丙烯產能非常夠。中國石化、中國石油和國家能源集團是目前國內聚丙烯最主要的生產企業。根據相關數據，2019年，中國聚丙烯產能2549萬噸，產量為2096.3萬噸，約占全球30%。其中，可用于口罩熔噴布生產的高熔指纖維產量占總量的4.2%，為88萬噸。而一噸聚丙烯可生產一次性醫用外科口罩90萬到100萬只，生產N95醫用防護口罩則大約20萬到25萬只。總體產能遠遠大于口罩所需用量。
那么，為什么需要轉產、擴產?
原因有很多：疫情暴發初期，市場快速缺貨;多數口罩生產企業處于春節放假狀態，難以快速恢復生產;口罩利潤微薄，多數工廠只維持按訂單排產的狀態，囤積的原料較少;物流運輸受限，口罩原材料供應受到較大限制……因此，在短期內，產能相對不足。
為此，中央企業采取了哪些行動?
先看石油化工企業。
中國石油、中國石化緊急調整排產計劃，提高裝置負荷，開足馬力生產醫衛用聚丙烯，大力緩解醫衛材料緊缺局面。
中國石化是國內最大的醫衛用原材料供應商。在最關鍵、最緊張的2月份，中國石化共生產供應聚丙烯等醫衛原料9.8萬噸，比1月份增產3.3萬噸、增長50.8%，確保市場供應量充足。同時，中國石化信守原材料不漲價承諾，2月份醫衛用聚丙烯價格每噸7000元以下，明顯低于1月份。2月5日，中國石化廣州石化生產聚丙烯產品S960逾千噸;2月6日，中國石化石家莊煉化生產聚丙烯Y371200噸，同時實現了即產即銷;2月9日，中國石化天津石化優先排產聚丙烯M12800噸;2月17日，中國石化海南煉化公司轉產聚丙烯PPH-Y401500噸……
上海石化加緊生產6600噸聚丙烯醫用料
中國石油方面，獨山子石化、大連石化、大連西太、寧夏石化、呼和浩特石化、蘭州石化、撫順石化等煉化企業全力生產聚丙烯醫用料。截至3月9日，已累計生產醫用料13.8萬噸，出廠13萬噸。
再看煤炭化工企業。國家能源集團迅速組織實施“聚丙烯裝置紡絲料S2040轉產”攻關，截至3月10日，已生產醫用高熔指纖維聚丙烯S2040產品近12000噸，通過鐵路發往湖北，山東，天津，浙江，江蘇，廣東等省。
中煤集團方面，根據生產經營數據，2020年2月中煤能源聚丙烯產量單月實現產量6.1萬噸，同比增長5.8%，2020年1-2月份，實現產量12.3萬噸，同比增長7.9%。
中央企業的上述行動有何重要意義?
產量大。前文已說，上述這幾家中央企業是國內最主要的聚丙烯生產企業——這意味著，他們聯系的下游企業最多、影響范圍最大。
動手快。疫情當前，效率就是生命。中國石化說：“為了口罩，我們拼了!”拼的是什么?是同胞的生命。產能早一點上來，戰疫前線的同胞就能少一些犧牲和風險。可以把上述企業近期的產能做一個簡單的加和——超過了30萬噸——再對比一下醫用聚丙烯全年的產量。不到一個月，能夠在春節休假的情況下，產能不降反增，而且是大幅度增加，殊為不易。
分布廣。如果我們的產能過于集中，那么運輸就是一個大問題。疫情當前，物流受限，距離短，就意味著效率高。為什么中國石化不把增產任務交給天津、石家莊、上海、海南中的其中一家，而是全員都上，就是這個原因。只有“多點開花”，才能實現最快速度的供應覆蓋。
這里還要介紹一個重要的細節——口罩的耳帶由氨綸長絲做的，而氨綸長絲又是由聚四氫呋喃生產而得。中國石化儀征化纖迅速生產四氫呋喃(THF)，2月24日，即完成了30噸醫用四氫呋喃的生產。
是的，即便是這樣一個細節原料，央企也沒有漏掉。
第二步 把聚丙烯變成熔噴布
熔噴布以聚丙烯為主要原料，可用于空氣、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領域。
顧名思義，熔噴布是“噴”出來的。采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在凝網簾或滾筒上，同時自身粘合而成。
熔噴布為什么會短缺?
嚴格來說，口罩的原料是兩種——無紡布和熔噴布。
合規的醫用口罩，由三成組成，內外層都是無紡布，前者是普通無紡布，后者做了防水處理，隔絕液體。中間的經過駐極處理的熔噴布，可以過濾掉大部分病毒。
熔噴布的這一層是核心，被稱作醫用外科口罩和N95口罩的“心臟”。
無紡布的技術門檻低，工業用途多，供應并不是問題。中國是全球最大的無紡布生產國，據中國產業用紡織品行業協會統計：2018年的無紡布生產量約594萬噸。國機集團所屬恒天嘉華，就是從事無紡布生產的企業，可以以最快的速度轉產醫用口罩。
熔噴布的產量卻很低。2018年全國產量只有5.35萬噸，按照300天開工日算，日產量為180噸。不僅用于口罩，還用于環境保護材料、服裝材料、電池隔膜材料、擦拭材料等。與口罩生產商相比，熔噴布生產企業并不多。
更加困難的是全國無紡布總產量60%、全球市場份額1/4——在湖北仙桃。
疫情襲來，在巨大的需求驅動下，不少口罩生產企業紛紛擴產，更有大量外行跨界，但是瓶頸之一就在于，原料熔噴布的短缺。熔噴布的生產線在疫情暴發前一直是與市場需求量匹配的，短時間內難以迅速擴大其生產量。
所以，聚丙烯的產量上來了，不代表熔噴布的產量也會“順理成章”地上來。所謂熔噴布漲價，是供需關系、產量瓶頸帶來的客觀結果，是市場規律。提升熔噴布產量成了最重要的事。
與口罩生產線相比，熔噴布生產線的設備成本高、周期長，進口全套生產線從買進、安裝、調試、技術人員培訓大約最快3個月;如果國內自產生產線最快大約8個月。可能投資建成后，疫情過了，就成了投資失敗。因此企業投資意愿不強。
第一步，要攻克“熔噴布專用料”的技術難題。
這是從聚丙烯到熔噴布之間一個不可逾越的環節，也是我國熔噴布產量的主要制約因素。
從聚丙烯到熔噴料的加工過程(中國石化制圖)
2月10日，中國石化燕山石化試產出聚丙烯熔噴布專用料;2月23日，中國石化上海石化緊急研發轉產的熔噴布專用料試產成功;2月28日，中國石油下屬石化院蘭州中心開發出自主聚丙烯熔噴專用料，僅用8天攻克相關技術難題。
上海石化熔噴布專用料
第二步，要盡快形成“熔噴布”產能。
和聚丙烯一樣，熔噴布的轉產擴產也突出一個“多”字、一個“快”字。
先說“多”。我們根據央企最近的生產計劃，來算一筆賬。2月24日，中國石化與國機恒天集團合作，在燕山石化、儀征化纖籌建10條熔噴布生產線，總投資2億元，全部投產后日產量18噸熔噴布，可供加工成1800萬只醫用平面口罩。日產18噸，按照300天開工日算，年產量為5400噸。
中國石化熔噴布包裝成品
中國石油與合作企業每天可為社會提供2噸熔噴布用于口罩生產。日產2噸，按照300天開工日算，年產量為600噸。中國石油還在蘭州石化和遼陽石化安排了4條熔噴布生產線，力爭在4月份建成并形成2000噸/年產能。
國機集團下屬恒天嘉華日產能增至24噸左右，可用作生產2400萬只左右醫用口罩。日產24噸，按照300天開工日算，年產量為7200噸。
做個簡單的數學加和——僅以上提到的中國石油、中國石化、國機集團三家企業，在目前規劃內形成的熔噴布新增產能，就達到了年產1.52萬噸，是2018年全國產量5.35萬噸的30%。粗略計算，這樣的產能，足夠每天生產5000萬只醫用口罩。
再說“快”。
前面提到中國石化要建設10條熔噴布生產線。其中，燕山石化的任務是半個月內建成一座廠。
半個月，這是火神山的建設速度，正常情況下需要大約半年時間。成套設備廠房內，地下有管道作業、地面有土建作業、平臺上有大型設備安裝、空中進行著跨地塊吊裝、桁架上還進行防腐和內裝修施工……600名參建人員輪番上陣，一天完成正常情況下3天到5天的作業量。
中國石化燕山石化熔噴布生產線建設現場
3月6日23點59分56秒，通過直播，我們見證了燕山石化熔噴布生產裝置成功建成投產。每天可生產4噸N95熔噴布或6噸醫用平面口罩熔噴布，這些原料可以生產120萬片N95口罩，或者600萬片醫用平面口罩。生產線的完成，比計劃時間提前了48小時。這寶貴的48小時，意味著可以多生產出1200萬只醫用平面口罩的原料。
這樣的速度和產量，對于巨大的市場缺口，是一種及時的緩解。
當然，在建設過程中，中國石化并非單打獨斗，而是進行了充分的企業間合作。比如熔噴布生產設備，就是由國機集團宏大研究院提供。
而成網機、收卷機、分切機等熔噴布生產機組裝置的關鍵設備，來自江蘇的常州市武進廣宇花輥機械有限公司;3.2米熔噴模頭，來自浙江的精誠時代集團。這也是國有企業、民營企業精誠合作、攜手戰“疫”的案例。
第三步 準備好口罩機
原料配齊，終于進入生產環節。
首先明確一個概念：口罩機不是一臺單獨的機器，而是需要多臺機器的配合完成各種不同的工序。
口罩的生產工藝也并不簡單，包括原料疊合、卷邊、縫合鼻夾、折疊結構、壓邊、裁斷縫邊、補邊、熱固定耳繩、殺菌消毒等多道工序。
尤其是最后的消毒標準流程，需要耗費7天到半個月之久，這也是為什么明明0.5秒可以造一只口罩，到真正上市買賣的時間大家都覺得很久。
口罩機為何急缺?難度在哪里?
第一，口罩機所需零部件供應鏈不順暢。
一臺口罩機涉及1000多個零部件、配料，大部分需要再加工。其中，最稀缺的是一個核心部件——超聲波焊機。在最開始，上游零配件尚未全面復工，如何找到所需要的全部貨源，是令口罩機生產企業最頭疼的事，只能大面積撒網。因此，產能不足的矛盾還是比較突出，許多口罩機訂單的交付出現了延期。
第二，生產技術和質量把控的難度。
口罩機遲遲無法交付，交付了也可能達不到生產標準。很多企業緊急轉產口罩機，但畢竟是“外行”，需要花費更多的工時。技術不到位，也導致買回來才發現，部分口罩機的參數、性能不達標。
中央企業動手很早。最開始的任務是，利用一切既有條件把口罩生產出來，先解決燃眉之急。
國機集團所屬恒天嘉華大年初二就實現復工復產，以最快速度轉產醫用口罩，2月13日已開通11條平面口罩生產線，形成日產110萬只口罩的生產能力。
恒天嘉華急速生產平面醫用口罩
非常時期，用非常手段。大慶油田為了生產口罩，甚至用上了縫紉機，為的就是迅速形成口罩生產能力。
大慶油田的“發揚縫補廠精神 ”
但是，縫紉機畢竟只能應個急。工欲善其事，必先利其器。“口罩生產快，全靠機器帶。”要讓更多的企業擁有口罩生產能力，大幅提升口罩產能，還是必須直面瓶頸問題——口罩機的設備短缺。
2月11日，國務院國資委召開專題視頻會進行緊急部署，確定了航空工業集團、中國船舶集團、兵器工業集團、中國電子、國機集團和通用技術集團共計6家中央企業開展口罩機、壓條機等聯合研制攻關。
中央企業做口罩機，具有不可替代的優勢：第一，擁有豐富的供應鏈資源，能夠更好地解決零部件貨源的問題。第二，雖然口罩機有其復雜性，但對于有精密制造能力的央企而言，這不是多高的技術門檻。
截至3月13日，6家企業在短短十幾天內就上馬了平面口罩機11個型號，立體口罩機6個型號，并初步具備日產平面口罩機約25-30臺、立體口罩機約3-5臺的產能。
航空工業集團16天即研制出首臺口罩機基本型樣機，全自動口罩機達到100片/分鐘的設計指標。中國船舶集團僅用11天時間完成了壓條機、N95口罩機、平面口罩機樣機研制，從第15天就實現了量產設備連續供貨。兵器工業集團1500余名員工晝夜奮戰，于2月27日完成首臺口罩機研制，并已批量生產交付。國機集團用9天時間，完成首臺全自動平面口罩機樣機研制，并迅速建立量產能力。此外，國機集團還牽頭制定并發布《全自動口罩機》團體標準，將科研成果及技術經驗標準化，促進行業規范發展。通用技術集團全自動平面口罩機完成樣機裝配，立體口罩機也即將下線。中國電子已向中國石油和中國石化分別供應2條全自動口罩生產線，并搭建了口罩產品標識解析平臺，可追溯口罩產線、產品、生產批次、質檢結果及生產日期等全部生產數據。
兵器工業集團口罩機
中國電子口罩生產線
截至3月7日，6家中央企業累計制造完成平面口罩機153臺，立體口罩機18臺，并公布了銷售聯系方式，接受預定。
值得一提的是，中央企業還在著力解決超聲波焊機這個“短板”問題。中國電子48小時就完成了首批10臺超聲波焊機電源整機聯調;中國船舶集團生產了超聲波焊機340余套。
中國船舶集團生產的超聲波點焊機關鍵部件產品
當前，中央企業的口罩機研發生產還在推進中，技術日益優化、品類不斷完善。比如，兵器工業集團僅用不到一周時間，就完成了兒童口罩機的研制;國機集團研制的全自動N95高端立體口罩機在3月17日通過了鑒定……
兵器工業集團兒童口罩機
國機集團全自動N95高端立體口罩機
這些造戰斗機、造航母、造坦克大炮的央企，技術研發能力、精密制造能力是基本功，對于口罩機這樣的產品來說，技術難度并不大。
比如，航空工業口罩機用上了殲-20的技術。
再比如，兵器工業集團包頭第一機械制造廠，他們自主研發的一次性口罩生產設備已投產，年生產口罩可達2600萬只。原來該公司是做坦克的。
以中央企業的裝備制造水平，只要解決了轉產的技術攻關，產能突破就相對容易了。國機集團下屬企業國機智能，20天內就生產100臺(套)。
除了口罩機的研發生產，中央企業還在口罩增產方面，開展了廣泛的資源整合，讓生產要素的利用效率更高。
外部，開展合作。
2月6日下午16時33分，中國石化發出“英雄帖”《我有熔噴布，誰有口罩機》。2月7日中午，中國石化就與合作伙伴對接完成11條口罩生產線。3月3日起，中國石化在北京50座加油站開始銷售的“納通”牌口罩，就是與民營企業北京納通科技集團有限公司合作生產的。中國石化提供原料的協作企業口罩日產量達到105萬只。
內部，自建產能。
依托已經建立的上游、中游優勢，中國石油、中國石化自建生產線，進入了下游的口罩生產領域。中國石油方面，預計到3月中下旬，計劃的21條生產線將全部投產(截至3月12日已到位16條)，形成日產能150萬只。中國石化方面，采購的首批15臺口罩機已全部投產，日產量突破100萬只。
中國石油黨員突擊隊技術人員正在調試口罩生產線工藝
以上，就是中央企業為了解決口罩難題，在上游、中游、下游所做出的一系列努力。
上游的聚丙烯，中游的熔噴布，下游的口罩機，產業鏈的各個環節共同支撐起了中國在短時間內爆發出的口罩產能，其中任何一個環節都不能缺失。口罩所體現出的這種“木桶效應”，印證了我國工業體系的齊備、產業鏈的成熟，也凸顯了中央企業在各個環節中所發揮的重要作用。
大多數中央企業原來并不生產口罩及其原材料、設備等。一旦國家和人民需要，中央企業迅速行動起來，轉產擴能，從原料、設備到量產，短時間內就打通了整個口罩的產業鏈。
可以說，在產業鏈中，中央企業發揮了不可替代的作用。這種作用，不僅體現在具體某項產品上的投入多、反應快、產量大;更體現在全局高度上的產業資源整合能力、關鍵要素供應能力、重點難點突破能力。
頂梁柱，關鍵時刻必須頂得住。
國有企業是中國特色社會主義的重要物質基礎和政治基礎，是我們黨執政興國的重要支柱和依靠力量。做強做優做大國有企業，有利于鞏固社會主義基本經濟制度，有利于保障人民共同利益。
國有企業，是黨和國家最可信賴的依靠力量，是名副其實的“人民企業”。
從來就沒有什么輕而易舉、理所當然、一蹴而就。今天的“中國制造”，背后是我國工業體系幾十年的厚積薄發，是中央企業無懼“卡脖子”的自主創新。這是我們打贏疫情防控阻擊戰，直面各種困難和挑戰的底氣。
